 原因： 1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出； 2、活性污泥过度曝气； 3、水力超负荷； 4、因操作或水质关系产生针状絮体。 对策： 1、减少水力负荷； 2、调整出水堰的水平，以防止产生短流； 3、投加化学絮凝剂； 4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。 二、污泥块状上浮 污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。 对策： 1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥； 2、更换损坏的刮泥板； 3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。 三、出水堰脏 原因： 因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。 对策： 1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面； 2、先加氯后在擦洗。 四、污泥管道堵塞 原因： 管道中流速低，重物含量高。 对策： 1、疏通沉积的物质； 2、用水、气等反冲堵塞的管线； 3、较经常地泵送污泥； 4、改进污泥管线。 五、短流 原因： 1、水力超负荷； 2、出水堰不平； 3、设备失去功能； 4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。 5、风的影响 对策： 1、减少流量； 2、调整出水堰水平； 3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置； 4、避免风的影响； 5、去除沉积的过量固体物。 六、刮泥器扭力过大 因刮泥器上承受负荷过高所致。 对策： 1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板； 2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件； 3、当二沉池表面结冰时应破冰； 4、减慢刮泥器的转速。 七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高 原因： 1、 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。 2、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。 3、水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。 4、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。 5、曝气池混合液中毒，微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。 对策： 1、加大回流污泥量，缩短停留时间。 2、及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。 3、设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。 4、采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量的办法。 5、查明有毒物质的来源并予以排除。 |
